如何得到粉末冶金齒輪的完美造型

得到粉末冶金齒輪的完美造型需要經(jīng)過以下步驟：

1. 材料準備：選擇適合的金屬粉末作為原料，通常使用的金屬粉末包括鐵、鋼、銅、鋁等。粉末的粒度和成分需要根據(jù)齒輪的要求進行選擇。

2. 混合：將金屬粉末和各種添加劑進行細致的混合，這些添加劑可能包括潤滑劑、增強劑等，以實現(xiàn)添加劑在金屬粉末中的均勻分布。這種混合過程的目的在于提高成型過程中的流動性和密實性，從而確保最終成品的質(zhì)地更加均勻和致密。

3. 壓制：將混合物送入模具的懷抱，在壓制的過程中，高壓的施加是關(guān)鍵，它像一位嚴格的導師，嚴格要求每一個金屬粉末顆粒都必須緊密結(jié)合，形成穩(wěn)定而堅固的結(jié)構(gòu)。退火熱處理的過程如同給新生的齒輪穿上了一件堅固的鎧甲，為接下來的加工工序做好了準備。

4. 壓坯脫模：對于粉末冶金齒輪成形，像齒輪根切、倒錐角、與壓制方向垂直的孔和槽、螺紋、菱形滾花和凹角等結(jié)構(gòu)都會妨礙壓坯從模具中脫模，必須對它們進行一些修改，修改成能夠脫模的形狀，經(jīng)燒結(jié)后再輔助機加工。

5. 模具裝粉：粉末冶金齒輪的設(shè)計應該考慮在壓制過程中粉末能夠易于填充整個型腔。金屬粉末不能象液體一樣易于流動，因此，齒輪應該避免有極薄壁的截面、細窄凹槽、尖角和很深的沉孔，否則金屬粉末將會裝粉不足，模沖易于折斷。適當?shù)暮喕O(shè)計還往往會提高模具的使用壽命。

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